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ウォータージェット織機におけるオープンヘルドフレーム用の層別プロセス
2025-07
I. ヒールドフレーム構造
ウォータージェット織機は、生地の生産に広く用いられている織機です。通常、経糸枠、ウォータージェット、糸搬送装置、緯糸配置装置、緯糸切断装置、および生地取出し装置から構成されています。経糸枠は最も重要な部品の一つであり、通常、上枠と下枠、および内部の経糸シリンダーから構成されます。生地の品質と生産効率を向上させるため、現代のウォータージェット織機の経糸枠構造はさらに発展を続けており、一般的に多段式・層状間隔の小型構造が採用されています。これにより、生地の密着性と安定性を効果的に高めることができます。
II. 生地の重ね技術
生地の層構造技術とは、織り工程において生地を複数の層に分割し、それぞれを織り上げた後、調整を経て一層として組み合わせる技術を指します。このプロセスにより、生地の厚さの不均一や糸密度のばらつきを効果的に解消し、生地の強度やねじれ特性、感触を向上させることができます。ウォータージェット織機では、通常、ウォータージェットノズルの位置や水圧を変更し、また綜絖枠の圧力を調整することで層構造を実現します。
III. 生地の品質管理
生地の品質管理は、レイヤリングプロセスにおいて最も重要な部分です。主に、生地の品質、糸密度、厚さ、およびフレーム張力の補正を管理することが含まれます。各層の生地の品質と密度の安定性を維持するためには、高度な電子制御システムを用い、織り工程の各種パラメーターを正確にモニタリングし調整する必要があります。同時に、ヘルドフレームの張力と糸密度の変化規則を把握し、適時に水噴霧圧力やヘルドフレーム圧力を調整することで、生地品質の調整と最適化を実現する必要があります。
Ⅳ. 層状プロセスの利点と実現方法
積層プロセスは、生地の厚さの均一性や強度・安定性を向上させ、生地表面を滑らかで平らに仕上げるため、幅広い応用が期待されています。このプロセスの実現には、主に機械式、ガスジェット式、および電子制御式があります。中でも、現代のウォータージェット織機において最も広く利用されているのは電子制御式の積層プロセスで、高い自動化レベルや生地品質の精密な管理などの利点があります。
要するに、ウォータージェット織機の開口フレーム積層プロセスは、現代のウォータージェット織機生産において重要な工程の一つであり、これにより生地の品質と生産効率を効果的に向上させ、企業の持続可能な発展を実現することができます。
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